由于原油重質化和劣質化的趨勢不斷加劇,石化設備廠家生產(chǎn)的加氫裝置越來越受到人們的重視, 除有些加氫裂化裝置采用循環(huán)氫加熱爐外, 大部分裝置采用爐前混氫方式, 反應進料加熱爐爐管內介質為氫油混相。

　　石化設備廠家提醒大家要對膜溫度、 爐膛溫度、 管壁溫度等***條件綜合考慮; 管徑選擇應保證管內介質的流速滿足流動型要求, 同時管內流型為霧狀流。燃燒器及配風應按爐子操作彈性需合理匹配, 操作彈性要求大時可設輔助燃燒器。

　　這類加熱爐操作條件十分苛刻, 石化設備裝置管內處于高溫高壓兩相流狀態(tài), 流動狀況復雜, 操作初期及末期或不同生產(chǎn)方案下熱負荷變動相當大, 加熱爐必須適應較大彈性范圍內變動時的平穩(wěn)操作。 這種爐子要做到經(jīng)濟合理的設計, 所以需要考慮的因素很多。

　　石化設備廠家生產(chǎn)的加氫裂化按工藝流程分為：一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程、串聯(lián)加氫裂化流程。一段加氫裂化流程是指只有一個加氫反應器，原料的加氫精制和加氫裂化在一個反應器內進行。該流程的特點是：工藝流程簡單，但對原料的適應性及產(chǎn)品的分布有一定***。

　　二段加氫裂化流程是指有兩個反應器，該流程的特點是：對原料的適應性強，操作靈活性較大，產(chǎn)品分布可調節(jié)性較大，但是，該工藝的流程復雜，投資及操作費用較高。

　　另外，石化設備廠家提醒，加氫裂化流程比較簡單，該流程具有明顯優(yōu)勢，如今新建的加氫裂化裝置多為此種流程，本節(jié)所述的流程即為此種流程。